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JCOE直缝双面埋弧焊管制造工艺介绍

释放时间:2021-01-03
JCOE直缝双面埋弧焊管1940年发明的一种新的焊接方法,这和前面的手工焊接是一样的..

JCOE直缝双面埋弧焊管1940年发明的一种新的焊接方法,和前面的手工焊接一样它还用矿渣保护吗?,但这种渣不是电极的涂层,是一种特殊熔化的焊料。

工艺流程

a.板探:当用于制造大直径立式焊缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线时,首先,对整个板进行超声波检测。

b.铣削边:用边铣床双面铣削钢板的双面铣削,板的宽度使其满足要求、板边平行度与槽看。

c.预曲边:利用预弯机进行板边预弯,使板的边缘具有所需的曲率。

d.成型:在JCO在成型机上,预弯后的一半钢板被多次冲压.,压榨 "J"看,同时弯曲钢板的另一半,压榨 "C"看,看成一个开口"O"看。

e.预焊:制作直缝焊钢管焊缝,采用气体保护焊(MAG)连续焊接。

f.内焊:纵向多丝埋弧焊(可以是四根线)直缝焊钢管内部的焊接。

g.外焊:直缝埋弧焊钢管纵向多丝埋弧焊。

h.超声波检查Ⅰ:对直缝焊钢管和焊缝两侧母材的内外焊缝进行了全方位检测。

i.XX光检查Ⅰ:X射线工业电视对内、外焊缝检测的各个方面,利用图像处理系统保证缺陷检测的灵敏度。

j.膨胀直径:对直缝埋弧焊钢管的全长进行了扩展,以提高钢管的尺寸精度,改善了钢管中应力的分布状态。

k.水压试验:在液压试验机上对膨胀直径后的钢管进行了逐个检测,以确保钢管的测试压力达到标准要求,本机具有自动记录和存储功能。

l.倒角边:已通过检验的钢管的管端在管子的末端进行机械加工,满足要求的管端槽尺寸。

m.超声波检查Ⅱ:再次进行超声波探伤,检查直缝焊钢管的直径膨胀、水压后可能出现的缺陷。

n.XX光检查Ⅱ:钢管膨胀直径、水压试验及管端焊缝膜X射线工业电视检测。

o.管端磁粉检验:进行这次检查以检测管道末端的缺陷。

p.防腐涂料:符合用户要求的合格钢管防腐涂层。


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